Vous pouvez réduire le temps de programmation de contrôle jusqu’à 80 % en utilisant les informations de produit et de fabrication (PMI – y compris les informations GDT et les annotations 3D), associées au modèle de CAO. La programmation NX CMM peut utiliser ces données pour générer automatiquement des programmes d’inspection. Vous pouvez davantage automatiser vos processus de programmation en appliquant vos propres méthodes de trajectoire de contrôle, outils et modèles de projet standard.

Avec Part Planner, vous pouvez utiliser des outils graphiques pour organiser une séquence d’opérations dans un plan de processus de fabrication. Vous pouvez :

compiler le temps, les coûts et d’autres attributs pour obtenir un rapport de plan ; affecter et associer des ressources standard, des spécifications de fabrication et des informations sur les usines à chaque étape de l’opération ;

créer et classer les modèles de processus, d’opérations et de plans pour les réutiliser ; utiliser la visualisation 3D pour vérifier la configuration des opérations.

intégrer automatiquement les processus comme les opérations FAO dans le plan de fabrication ;

travailler à partir d’une source unique d’informations gérées de sorte à ce que chaque membre de votre équipe utilise les mêmes données.

L’application Part Planner garantit que l’ensemble des données sources (FAO, montages, CMM, etc.) est gérée dans un lieu unique et soumis à un contrôle de révision afin d’en faciliter l’accès et la récupération. Vous pouvez :

affecter, transmettre et suivre la progression sur des tâches de planification comme la programmation CN ;

travailler de façon collaborative en reliant les données crées par d’autres au processus de fabrication ;

réviser et commenter le produit, les processus et le contenu des ressources ;

vous assurer que le processus standard et les données des ressources sont parfaitement à jour.

Teamcenter fournit un système de gestion des données et des processus centralisé qui sert de plate-forme pour le transfert efficace des lots de travail de fabrication vers la production. Le lot de travaux contient généralement des instructions sur le travail, les programmes CN, les données sur les outils, les feuilles de configuration et les routages. Les informations fournies concernant l’atelier seront les plus récentes, ce qui élimine toute utilisation éventuelle de données incorrectes pour la fabrication. Le personnel de l’atelier peut avoir accès au système de planification pour vérifier les données, enregistrer les changements et remonter des informations.

Part Planner utilise directement les données contenues dans une base de données centralisée. L’application de planification des processus peut associer les informations les plus récentes, en offrant un accès à un large éventail d’éléments de données sur les pièces, les processus, les usines et ressources, ce qui vous permet d’élaborer un plan de fabrication complet.